工作原理
CL系列程控螺旋壓力機由壓力機機架部分，制動控制部分,傳動螺桿螺母、皮帶飛輪保持系統自動出料系統、開關磁阻調速電動機及PLC為核心的電控系統組成。
CL系列程控螺旋壓力機是開關磁阻電動機通過三角皮帶驅動皮帶飛輪正反旋轉,飛輪帶動傳動螺桿及滑塊一起上、下運動,產生沖擊力進行工作。
采用PLC為電控系統,可通過觸摸屏根據沖壓不同規格制品的具體要求對運動的參數(速度、沖擊次數、等)進行數字化設置,輸入啟動信號后，壓力機自動按設定要求完成制品成型過程。
當完成一個完整工藝流程,制品在信號指令下將實現自動出料，這時電動機將回復到靜止狀態并自身制動。同時,機械制動部分在滑塊達到預定位置時強制制動。
在初始調試對模時,可根據需要利用機身上安裝的操作控制箱，實現任意點動上、下開關按鈕操作,保證操作簡單安全。
設備優點
有利于原雙盤摩擦壓力機的改造,降低固定資產的投入采用上、下螺母，增大導程,提高工作效率。
在沖壓過程中，由螺桿旋轉，上螺母固定在上橫梁內減少沖擊環節，無需高壓強制潤滑，減少能源的損耗。
高效節能:由于運轉方式的改變，電機起動電流小，在加料、出磚、模具檢修及維護時電機處于靜止狀態,實現節能達45%。
自動化程度高:采用PLC控制，實現壓力機的數字化控制，操作簡單，對操作工技能要求不高,減少勞動強度,節省操作工1—2人。
安全性能好，其雙重制動保護裝置保證了滑塊的任意停止位置，并設有緊急停止按鈕?？煽啃愿?，開關磁阻調速電動機轉子結構堅固，超負荷或缺相不會燒制動器和電機本身。制品質量大幅提高,行程次數、速度的數字化控制,形成自動出磚。
改變傳動方式，縮短傳動鏈，減少摩擦環節，易損易耗件減少，縮短維修周期，結構簡單，大幅降低維修費用及維修時間。
CL系列耜控螺旋壓力機
功能特點
設計有點動、工作兩種模式。
-點動模式:在調試和對模時使用，確保安全準確達到慢上、慢下。
-工作模式:輸入啟動信號，設定輕打、重打、打擊次數和打擊速度及制品要求工藝流程,完成制品出模程序，循環啟動信號運行。
參數設置功能。通過觸摸屏根據制品要求進行流程設定和參數設定。包括有速度、次數、打擊力、時間及記錄顯示。
潤滑簡單直觀，用手動油泵就可滿足設備要求，無需強制動力泵站潤滑。程序的設定系統有密碼設定。
制動安全可靠，具有電機和機械雙重制動控制。
觸摸屏上輸入有企業介紹、系統介紹和設備的使用說明?；瑝K行程位置可以任意調節。
主要技術參數
